FELCO 2 – Un outil emblématique depuis 1948

Le FELCO 2 a été une révolution dans le monde du sécateur :

À l'origine, les viticulteurs utilisaient des outils lourds, en acier forgé et d’une seule pièce. FELCO a révolutionné le secteur en utilisant l'aluminium pour rendre l'outil plus léger, en travaillant sur l’ergonomie des poignées et en développant un système d’interchangeabilité de chaque composant. Après une production initiale, presqu’artisanale, le FELCO 2 est officiellement lancé en 1948.

Une icône intemporelle était née.

Bande d’acier

La production des lames de FELCO 2 repose sur la sélection d’un acier carbone spécifique, sous forme de bande enroulée.

Etampage

L'étampage est la première étape du processus de production des lames. Ici, la matière première est introduite dans une presse de 30 tonnes et chaque seconde, une lame est découpée et marquée avec la référence FELCO 2.

Le processus d'étampage permet d'avoir une cadence de production élevée, tout en garantissant un très haut niveau de précision de découpe.

Mise en forme

Une fois étampé, l'acier a subi de légères déformations. Une remise en forme est effectuée et les trous de goupille et du coupe-fil sont percés.

Planage

Après le traitement thermique, qui donne toute sa rigidité à la lame du FELCO 2, celle-ci est planée des deux côtés afin de retrouver une mise en forme parfaite.

Meulage

Dernière opération du processus, le meulage consiste à réaliser l'affûtage et le chanfrein de protection au dos de la lame qui font la réputation de FELCO.

Ici, on peut facilement visualiser les différentes étapes de la lame, de la trempe, puis le planage pour terminer par le meulage.

Poignées en aluminium

En parallèle, la production de poignées en aluminium a également démarré.

Ici aussi, tout commence par la matière première : l'aluminium qui subit un processus de matriçage à chaud, reconnu pour ses propriétés de résistance uniques. Le lopin d’aluminium plié, est chauffé avant d’être pressé pour former les deux poignées du FELCO 2.

Tribofinition

Les aspérités des poignées en aluminium sont éliminées à l'aide de petites pierres diamantées

Pré-assemblage

Montage de différents composants sur les poignées : douille, cliquet, goupille, contre-lame et rivets.

Rivetage

L'une des caractéristiques du FELCO 2 est le rivetage de la contre-lame, un processus qui est encore partiellement manuel et qui demande beaucoup de précision et de savoir-faire.

Ponçage des poignées

Chaque "long-bec" FELCO 2 est poncé manuellement afin d'en retirer toutes les aspérités issues des opérations précédentes et d'obtenir un état de surface parfait. Le tranchant de la contre-lame est finalement avivé afin de permettre un croisement parfait avec la lame.

Revêtement des poignées

Le revêtement rouge emblématique des poignées en aluminium du FELCO 2 est le résultat d'un processus d'immersion complexe dans du PVC sans phtalate. Lors de cette phase, les poignées sont immergées dans un bassin à volume constant afin de garantir l'homogénéité du recouvrement. L’ensemble du processus prend près de 2h.

L’assemblage est certainement l'un des processus les plus intéressants et les plus fascinants à voir pendant la fabrication d'un FELCO 2. Ici, nos employés ont une station de travail bien organisée avec tous les composants à assembler à portée de main pour un total de 10 opérations.

Nos opérateurs mettent moins d'une minute pour assembler un sécateur FELCO 2. Ils montent d'abord la lame, puis ils chevauchent le manche de la contre-lame et les fixent avec les boulons respectifs.

Enfin, avant d'insérer le ressort, ils vérifient que le réglage est parfait, une petite immersion dans l'huile de la tête de coupe et le sécateur est prêt à passer à la dernière étape du processus.

La dernière étape de la production du FELCO 2 est, bien sûr, l'emballage. C'est là que nos employés placent le FELCO 2 dans son blister avec la clé de réglage. De nombreux FELCO 2 sont prêts à venir vous retrouver dans le monde entier.

Crédit photos : Tripack